化肥生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，決定了排煙余熱回收的系統(tǒng)。由于排煙溫度高，就要分級(jí)進(jìn)行余熱回收，將耐高溫的余熱回收裝置放在高溫區(qū)，其他裝置放在低溫區(qū)。排煙中粉塵量大，需要設(shè)除塵器，尤其是靠前面的裝置，否則積塵要影響傳熱。脈沖式排煙對(duì)換熱器的工作來(lái)說(shuō)是不利的，但對(duì)清灰來(lái)說(shuō)是有利的。造氣爐吹風(fēng)氣排煙余熱回收系統(tǒng)的示意圖，如圖1所示。
圖1 造氣爐排煙余熱回收利用系統(tǒng)
1一造氣爐;2-蒸汽過(guò)熱器;3一熱水器;4一熱管余熱回收裝置;
5一熱管空氣預(yù)熱器;6一煙氣引風(fēng)機(jī);7-儲(chǔ)汽缸;8一空氣送風(fēng)機(jī)
圖1中所示，靠近造氣爐的是蒸氣過(guò)熱器，隨后是熱水器，接著是熱管余熱回收裝置，是熱管空氣預(yù)熱器(高效傳熱，體積小，重量輕，技術(shù)成熟的換熱器)。造氣爐吹風(fēng)氣帶走的總熱量，如取排煙的平均質(zhì)量流量為16700kg/h，排煙溫度由930℃降到165℃，計(jì)算結(jié)果為380萬(wàn)千卡/時(shí)，如全部用于產(chǎn)生蒸汽，可以獲得壓力為 2kgf/m2，溫度為120℃的新蒸汽7t/h。(1)如分配給蒸汽過(guò)熱器 40萬(wàn)千卡/時(shí)，可使4.5t/h，壓力為2kgf/cm2的蒸汽由120℃過(guò)熱到300℃，送儲(chǔ)氣缸;(2)給熱水器35萬(wàn)千卡/時(shí)，可使4.5t/h的水由5℃上升到90℃送到熱管余熱回收裝置;(3)給熱管余熱回收裝置250萬(wàn)千卡/時(shí)的熱量，可產(chǎn)壓力為2kgf/cm2,溫度為120℃的新蒸汽4.5t/h，送入過(guò)熱器去過(guò)熱，產(chǎn)生300℃的過(guò)熱蒸汽供制氣用;(4)給熱管空氣預(yù)熱器55萬(wàn)千卡/時(shí)，可使8000kg/h 的空氣由10℃升高到280℃，去造氣爐內(nèi)助燃。
